Die Beschichtung:
DLC | DIAMOND-LIKE-CARBON
DIAMANTÄHNLICHER KOHLENSTOFF
Beeindruckende Ergebnisse bei schwierigen Materialien
Die Verbreitung komplexer Werkstoffe wie PEEK oder bestimmter Polymere im Dentalbereich hat dazu geführt, dass die Fräser neu konzipiert werden mussten, um die Spanabfuhr zu ermöglichen, die Erwärmung des Materials zu verhindern und den Bruch der Fräser zu vermeiden.
Die Kombination von Fräswerkzeugen mit schärferen Schneidkanten und DLC-Beschichtung hat eine Revolution beim Fräsen von Polymeren bewirkt. Der niedrige Reibungskoeffizient von DLC ermöglicht viel höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten und hält die Schneidkante länger scharf, was zu einer besseren Leistung und Oberflächengüte führt.
Die Entwicklung und Auswahl von Werkzeugen für das Fräsen von Polymeren in der Zahnmedizin ist eine echte Herausforderung. Aufgrund früherer Erfahrungen halten Zahntechniker, die auf CAD/CAM spezialisiert sind, Polymere für leicht zu fräsende Materialien; sie haben jedoch eine Reihe von Eigenschaften, die sie besonders komplex machen, und die Wahl des richtigen Fräswerkzeugs ist von entscheidender Bedeutung.
Was macht Polymere so besonders?
Sie haben zwei Haupteigenschaften: Temperaturtoleranz und Wärmeausdehnung. Daher muss bei der Bearbeitung von Kunststoffen die erzeugte Wärmemenge berücksichtigt werden. Das Hauptziel besteht darin, die Wärme im Schnittbereich zu reduzieren und diese Wärme so schnell und effizient wie möglich aus dem Kontaktbereich zwischen Werkzeug und Werkstück abzuführen, um das Schmelzen oder Verlöten des Spans zu vermeiden.
Die Schmelztemperaturen der in der Zahnmedizin verwendeten Polymere reichen von 160°C für PMMA bis 334°C für PEEK. Wenn wir Materialien mit niedrigen Schmelzpunkten verwenden, ist die beste Lösung für die Werkzeugauswahl die Verwendung von Bohrern mit einer einzigen Schneide. Solche Fräser haben tiefere Nuten, um größere Späne abtragen zu können. Durch diese größeren Späne kann dem Material mehr Wärme entzogen werden Wir haben eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit und vermeiden unregelmäßige Oberflächen, die durch das Schmelzen des Materials auf der Schnittfläche entstehen könnten. Das Arbeiten bei niedrigeren Temperaturen hat noch einen weiteren Vorteil: Es reduziert die Ausdehnung des Kunststoffs während des Prozesses und gewährleistet so bessere Fertigungstoleranzen.
Paragon Tools hat eine Reihe von Hochleistungswerkzeugen speziell für die Bearbeitung von Kunststoffen entwickelt, die die Wärmeentwicklung während der Bearbeitung minimieren. Unsere mikrokörnigen Wolframkarbidwerkzeuge sind mit einer reibungsarmen DLC-Beschichtung versehen, die den Reibungskoeffizienten erheblich verringert, den Verschleiß minimiert, indem sie das Werkzeug länger scharf hält und das Anhaften des Polymers am Werkzeug verringert, was häufig die Ursache für dessen Bruch ist.